1、橡膠制品產(chǎn)品缺膠
原因主要有：
半成品單耗不足或裝膠量不足;平板上升太快，膠料沒有充分流動;模具封不住膠料;模具排氣條件不佳;模溫太高。
可以從這些方面解決：
從新確定模具裝膠量;減慢平板上升速度并反復(fù)放氣;改進模具設(shè)計;降低模溫，加快操作速度;降低模溫。
2、橡膠制品膠邊過厚，產(chǎn)品超重
原因主要有：裝膠量過大;平板壓力不足;模具沒有相應(yīng)的余膠槽。
可以從這些方面解決：嚴格控制半成品單耗;增大平板壓力;改進模具設(shè)計。
原因主要有：膠料加工性能差。
可以從這些方面解決：采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門尼黏度。
4、橡膠制品裂紋
原因主要有：膠料臟污;隔離劑過多;膠料焦燒。
可以從這些方面解決：保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長焦燒時間。
5、橡膠制品氣泡
原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時窩氣，模腔中的空氣沒有完全排氣;模具無排氣線。
可以從這些方面解決：合模前反復(fù)放氣，模具加開排氣線;配方中加入氧化鈣
6、橡膠制品出模制品撕裂
原因主要有：隔離劑過多或是過少;啟模太快，受力不均勻;膠料流動性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。
可以從這些方面解決：合理使用隔離劑，啟模時制品均勻受力，減小膠料的門黏度，改進模具設(shè)計。
7、橡膠制品過于粗糙
原因主要有：模具表面粗糙;混煉膠焦燒時間過短。
可以從這些方面解決：清洗模具;延長焦燒時間。
